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吹塑薄膜在面市之前的模样“千姿百态”

薄膜厚度不均匀

故障原因：

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;

②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;

⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

解决办法：

①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;

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②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;

③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;

④调整吹胀比和牵引比;

⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

薄膜的热封性差

故障原因：

①露点太低，聚合物分子发生定向，从2016年初公司将低本钱可降解技术利用于快递袋的生产中而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;

②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取根据目前发展趋势向，从而影响了薄膜的热封性能。

解决办法：

①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

薄膜纵向拉伸强度差

故障原因：

①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;

③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;

④膜的冷却速度太快。

解决办法：

①适当降低熔融树脂的螺栓温度;

②适当提高牵引速度;

③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;

④适当降低冷却速度。

薄膜横向拉伸强度差

故障原因：

①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;

②冷却风环的冷却速度太慢。

解决办法：

①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;

②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

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故障原因：

①树脂原料本身有异味;

②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;

③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

解决办法：

①更换树脂原料;

②调整挤出温度;

③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

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