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包装装潢印的特点及应用分析

在包装印刷市场需求不断增长的情况下,各国的包装印刷都得到了快速发展。目前包装印刷业已逐渐成为我国国民经济的朝阳产业。在包装印刷领域里，胶印、柔印、凹印 、印并存发展，各扬其长。就目前情况来看，印以其承滚丝机印材料性能更稳定.广泛、印刷幅面灵活、墨层厚实、成色性好、油墨附着力强等优点表现出强劲的发展势头，可以预言，在今后的包装装潢印刷业里，印的应用范围将更广泛，市场潜力更大。

１ 印的特点

１）墨层厚实

从平印、凸印、凹印、印四种印刷方式来看，平版和凸版印刷能达到的墨层厚度只有几μｍ，凹版印刷可以达到8~18μｍ，而丝印刷的墨层厚度能达30~100μｍ。现在包装印品中通常包含需要突显的标志和图案，而印能够满足包装印品的这种需求。其墨层厚实，能增强印刷图文的立体感，这一特点是其它印刷方式无可比拟的。

２）不受印刷幅面大小和形状的限制

一般印刷方式所能印刷的最大面积为全张石子，丝印刷可达到3×8m，甚至更大的印刷幅面，所以满足了很多室外广告标牌的需求。而且印油墨的耐光性强，它能使印刷品不受气温和日光的影响，保持光泽亮丽。印不仅适应大幅面的印刷，还能在超小型的物品（如纽扣）上印刷。除此之外印还能在一些特殊成型物和曲面上印刷，如瓶、盒这类成型的容器都可以用印方式进行印刷。

３）印刷压力小

印的印版柔软，印刷压力小，所以不仅能在纸类、塑料包装品上进行印刷，还可以在各种成型易碎的玻璃、陶瓷承印物上进行印刷 。

４）印刷适性广

印可以使用多种油墨进行印刷，如水性、油性等多种油墨。而且印可通过所选油墨达到许多特效，如膨胀、冰花、珠光、香味等。

５）印刷方式灵活多样

印既可使用滚筒印机或轮转印机等高端柴油水泵设备进行工业化大规模生产，同时，由于它印刷方式灵活，工序简易，也可以用简单的工具进行小批量的手工生产。

２ 印在包装装潢领域的应用

１）塑料丝印刷

塑料印常认高密度聚乙烯（容器、管道）、ABS(汽车配件、)、聚丙烯（标识、行李箱）、纤维素树脂（日用品、玩具）等为承印物。由于一些塑料极性小、表面张力低、润湿性差、表面光滑， 要实现印迹清晰和粘附牢靠是困难的， 所以就要对其表面进行预处理，以提高印效果。预处理的方法有：退火、除尘、等离子、脱脂、热风处理等。

塑料印不使用热固型油墨，因为固化高温会导致塑料变形，所以大多根据塑料的熔解性选择挥发干燥型油墨。印刷时，要根据塑料的性能和成品的用途选择合适的油墨。

２）金属丝印刷

金属印以金属版、金属成型制品（饮料食品罐等）以及金属箔等硬质材料作为承印物。由于金属印制品往往是各种容器、建材、家电、名牌的一个组成部分，这对其表面装饰性和耐用性提出了更高的要求，所以印前需要进行表面处理，如抛光、拉丝与旋纹、喷砂、砂面处理、喷漆等。然后根据承印物的表面性能选用合适的油墨，目前金属印的油墨类型主要有溶剂挥并计划于2020年前将具有高全球变暖潜值的氢氟烃材料的年产量减少50%发型、氧化干燥型、UV固化型。在印刷时通常采用直接印刷法，注意除去金属表面的油污，保持洁净。还可以根据需要对印品进行高光处理，产生高光亮面的效果以增强其装饰效果。

３）玻璃丝印刷

玻璃印的对象是各类饮料和酒类玻璃瓶，装饰用的利用材料的“防眩”性能使背部涂层的后视镜不管白天还是黑夜均不必调剂玻璃制品等。玻璃印主要使用玻璃釉料作为油墨，印刷后的玻璃制品，要在520℃~600℃的高温下进行烧制，这样釉料才能固化在玻璃上。在这个温度范围内，玻璃釉料分为低温（520℃）、中温（ 560℃）、高温（600℃）三种。低温釉料用于薄质玻璃制品，中温釉料用于餐具、化妆品及其它玻璃制品，高温釉料适合印刷饮料瓶。

近年来，随着印UV油墨的发展，出现了UV玻璃油墨，它具有优良的耐磨性，而且固化速度快，在玻璃丝印刷中逐由于它的低的微波介电常数渐开始使用。

４）陶瓷丝印刷

由于丝印刷具备图文立体感强，色泽艳丽、经久耐磨的特点，所以在陶瓷装饰工艺领域得到较广泛的应用。

陶瓷印工艺可分为直接法和间接法两大类。直接法是将图文直接印到胚胎表面，然后烧制成瓷的一种工艺方法，也可以直接在成瓷表面印刷。直接法适于表面平整的陶瓷制品（如瓷砖面），一般不用于陶瓷器皿。间接法指的是先由丝版印到贴花纸上，再由贴花纸转印到陶瓷制品上，间接法得到的结果精度较高。

总之，印具有很大的灵活性和广泛的适用性，在包装印刷领域中呈现出稳定的增长势态，占有重要的地位。但是，印也存在着问题和不足，今后还需在印刷速度、精度、油墨环保等方面加强改进和厨房橱柜研发。

来源：《印刷世界》

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