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炼锑鼓风炉节能途径的探讨

DISCUSSION ON THE APPROACH OF SAVING ENERGY IN

ANTIMONY-MAKING BLAST FURNACEXia Jiaqun Xu Jiguang

(Department of Metallurgy,Kunming University of Technology)Abstract：According to the determination result of heat balance in the antimony-making blast furnace,this paper studies the e指出要重点抓好这两个困难行业的去产能问题ffective way of saving energy.

Keywords：antimony-making blast furnace energy-saving1 前言 云南省文山州木利锑矿现有两座0.84m2炼锑鼓风炉(运行一座，备用一座)。是1986年建成投产的，设计能力为1500吨/年，使用贵州安龙焦炭为燃料，以团矿或块矿为球磨机原料，铁矿石作熔剂，石灰石为造渣剂进行挥发熔炼，产品为节能设备锑氧粉。鼓风炉配有水冷火柜、表面冷却系统和布袋收尘系统。锑氧粉主要在表冷和布袋收尘处收集。由于鼓风炉投产以来一直没进行节能技术改造，致使鼓风炉能源浪费严重，热效率极低。在外购焦炭等不断涨价的情况下，其生产成本也越来越高。为了摸清炼锑鼓风炉的热工状况，找到炉子的节能途径和关键部位，根据文献〔1〕，我们与木利锑矿合作对其鼓风炉防水剂进行了全面、认真的热工测定和计算，明确了节能的关键部位，为鼓风炉的最佳操作和节能技改指明了方向，实施部分措施后，效果较好。2 鼓风炉热平衡测算结果 根据文献〔1〕〔2〕，进行的热平衡测定与计算结果见表1。表1 炼锑鼓风炉热平衡测算结果热 收 入热 支 出符 号项 目MJ/t%符 号项 目MJ/t%Q1焦炭燃烧热32417.9078.80Q′1锑氧物理热471.151.15Q2空气物理热210.650.51Q′2炉渣物理热4066.919.88Q3化学反应热9535.6320.74Q′3锑铳和粗锑物理热511.591.24 Q′4火柜灰物理热72.520.18 Q′5烟气物理热19127.2446.47 Q′6水分吸热1080.232.62 Q′7冷却水带走热4136.9710.05 Q′8不完全燃烧损失热8734.0521.22 Q′9化学反应吸热1821.304.43 Q′10炉体表面散热156.820.38 ΔQ其它985.412.39ΣQ合计41164.18100ΣQ′合计41164.18100热效率： 吨锑氧燃耗：3 鼓风炉热利用分析与节能途径3.1 从生产工艺及结构上看

由于炼锑鼓风炉的主要热量来自于焦炭的化学热，因此，如何充分利用好焦炭的热量是节能的关键。从现场实测来看，主要存在以下问题。

(1)炉顶密封不严。由于采用单料钟加料，加之多年使用磨损，造成炉顶含Sb2O3、Sb2S3的气体外逸严重，实测其直收率仅有54.62%，既浪费锑矿，又白白损失了焦炭。可见，加强炉顶的密封是鼓风炉节焦节矿的关键。对此，建议将炼锑鼓风炉的单料钟改为双料钟，并加强操作，将炉顶逸气降到最低，大幅度提高锑的直收率。

(2)炉内料柱高度控制欠佳。根据文献〔1〕，对挥发熔炼的炼锑鼓风炉来说，应采用热炉顶的生产工艺，宜将温度控制在900～1000℃的范围内。但实测表明微波设备，木利锑矿鼓风炉的料柱控制很不合理，其炉顶温度仅达700℃，远远达不到热炉顶的较佳生产工艺。因此，建议加强鼓风炉的生产操作，保证低料柱运行，实现较佳的热炉顶生产工艺。

3.2 从热支出看

(1)烟气带走的物理热高达46.47%，这主要是由于炉顶逸气量过大和烟气量偏高所致也能够由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、实验结果打印。因此，只要加强炉顶的密封和风量调节，即可大幅度降低烟气带走的物理热，从而提高鼓风炉的热或树脂与少许橡胶组成效率。

(2)化学不完全燃烧热损失偏高。实测表明烟气中可燃物CO的含量达5.4%，化学不完全燃烧热损失高达21.22%。根据文献〔1〕，炼锑鼓风炉的焦率宜控制在20%～25%，经测算木利锑矿鼓风炉的焦率为30.73%。对此，建议适当减少入炉焦炭的数量，保持炉内低料柱运行，严格控制入炉原、燃料的粒度和强度，使焦炭与空气充分接触发生更完全的燃烧反应，最终降低化学不完全燃烧热损失。

(3)冷却水带走热较大且浪费严重。鼓风炉炉壁和其它水冷壁冷却水带走的热量占总热支出的10.05%。其热量全部用于产生热水，除少量供车间职工沐浴用外，其余大部分热水直接排放。这不仅造成热量的大量损失，而且浪费了更多的水，间接地增加了水泵电能过多的消耗。考虑到鼓风炉车间地处广南县城，为进一步节约能源，建议将其水冷系统改为汽化冷却，生产的蒸汽供县城居民使用，同时既可节约用水，又可减少水泵电能的消耗。

3.3 从生产操作和管理看

(1)火柜水冷强度过大，表冷强度过小。由文献〔1〕可知，火柜温度应保持在700～800℃范围内，才能使Sb2S3较好地转变

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